Когда объемы производства обжарочной компании растут, ей приходится подстраиваться под новые обстоятельства и изменяться. Следить вручную за качеством зеленого зерна, быстро готовить кофе, собирать и отправлять заказы становится сложно. Поэтому компании модернизируют свои производства. Например, внедряют автоматизированные системы контроля качества, сортируют зерно с помощью колорсортеров, а для сборки заказов используют специальное программное обеспечение.

В этой статье мы расскажем о популярных и уникальных модернизационных решениях на производствах по обжарке кофе. Для подготовки статьи мы взяли интервью у руководителя Tasty Coffee Михаила Шарова и использовали материал наших коллег из Perfect Daily Grind.

Какие процессы можно модернизировать оборудованием

Модернизация оборудования на производстве может понадобиться в нескольких случаях. Чаще всего: когда техника устарела, вышла из строя или больше не справляется с растущими объемами. В такой ситуации можно решить проблему, обновив парк оборудования. Например, установив более технологичные ростеры с большей загрузкой.

Иногда для воплощения новой идеи или дополнительной задачи на обжарке требуется установить специальное оборудование. Например, это может быть колорсортер для быстрой и точной сортировки обжаренного кофе по цвету. Либо конвейерная система транспортировки кофе, которая собирает зерна из разных ростеров для смеси. Об оборудовании, установленном на нашем производстве, мы уже не раз писали в блоге, а в этой статье расскажем подробнее о решениях на других производствах.

Колорсортер Satake. На крупных производствах зеленый кофе при приемке обязательно проверяют. Если допустить до обжарки некачественные зерна, партия будет нестабильной и неоднородной, а серьезный дефект может испортить вкус чашки. В итоге из-за этого пострадает репутация обжарщика и авторитет фермера.

Дефекты зеленого кофе можно распознать визуально, но какой бы тщательной ни была ручная сортировка, всегда существует вероятность ошибок, а сама сортировка заняла бы очень много времени. Поэтому на некоторых производствах устанавливают специальное оборудование. Например, компания Taf приобрела специальный сортировщик зеленого кофе — колорсортер Satake. Это устройство анализирует цвет и форму зерен, а также отделяет те, в которых обнаружены дефекты. Обжарщик может задать характеристики качества зерна, и если устройство замечает даже незначительные отклонения от установленного цвета и формы, то направляет такой кофе в отдельный контейнер.

Мы тоже используем колорсортер, только не для зеленого, а для обжаренного кофе, чтобы удалить из партии квакеры, камни и все, что не должно быть в кофе. А чтобы кофе с дефектами не попал в ростер, мы проводим тщательную проверку каждого входящего лота зеленого кофе: измеряем влажность, плотность и водную активность. На склад попадет только тот кофе, который прошел проверку по этой системе.


Современное сортировочное оборудование японской компании Satake ©satake-japan.co.jp

Система для производства смесей Cablevey. Фирменные смеси занимают все меньшую долю в ассортименте обжарщиков спешелти кофе, но для многих компаний их производство — по-прежнему значительная часть бизнеса. Это уникальные торговые позиции, которые покупатель может найти только у конкретного производителя.

Компания Taf, которую мы привели в качестве примера, предпочитает обжаривать каждый лот отдельно и только потом объединять в смесь. Это занимает много времени и рабочей силы. Например, раньше у нее было только два ростера. Но для изготовления смеси требовалось обжарить три разных лота, поэтому на подготовку уходило в два раза больше времени. Кроме того, готовые зерна нужно было вручную складывать в баки и транспортировать в цех сборки.

Taf решили эту проблему следующим образом: они добавили к двум имеющимся ростерам третий и объединили их конвейером Cablevey. Эту систему разрабатывают индивидуально под каждое производство, поэтому монтаж не требует кардинальных изменений в цеху.

Конвейер транспортирует зеленый кофе каждой разновидности из силосов в отдельные ростеры. После обжарки зерна направляются по конвейеру в единый бак, из него готовая смесь идет через конвейер в цех фасовки. Благодаря такому решению компания сократила время обжарки смеси, избавилась от рутинного процесса ручной сборки и переноски обжаренного кофе из цеха в цех, тем самым облегчив работу сотрудников.


Принцип работы конвейерных систем Cablevey для обжарочного производства

«Обновление и расширение помогли нам: работа стала более эффективной, качественной, безопасной. Также повысилась ее скорость», — поделился отзывом Яннис Талумис, генеральный директор и руководитель отдела качества Taf .

Как модернизируют процессы

Производство кофе — это не только его обжарка, сортировка и упаковка. Значительная часть работы заключается в оформлении и обработке заказов, бухгалтерии и отгрузке. Когда растут объемы производства, появляется необходимость в дополнительных сотрудниках как в офис, так и в цеха обжарки и фасовки.

В этой ситуации многие компании идут прямым путем: расширяют коллектив. Однако такое решение подходит не всем. Например, мы в компании Tasty Coffee не стали увеличивать штат сотрудников, а обратились к IT-решениям и автоматизировали многие офисные и производственные процессы.

Программа для обработки заказов. За последние три года объемы нашего производства значительно выросли. Однако в офисе не стало больше сотрудников, а комплект оборудования на производстве практически не изменился. Это стало возможным благодаря модернизации процесса обработки заказов. Раньше заказы собирали вручную от начала и до конца. По запросу клиента менеджер отправлял ему прайс, затем счет на оплату, после изменял статус заказа в системе бухгалтерского учета. Сейчас вместо этого внедрили личный кабинет для клиентов на сайте, который напрямую синхронизируется с 1С.


Автоматизация процессов обработки заказов позволила нам ускорить работу, при этом не увеличивая штат сотрудников

Пользователь легко может самостоятельно создать профиль и кабинет. Для физических лиц достаточно добавить личную информацию, а для юридических — начать вводить наименование юрлица или ИНН, и все необходимые данные заполняются автоматически. В личном кабинете всегда загружены актуальные цены, а наличие товаров обновляется в режиме реального времени. Можно изучить прайс, посмотреть фото и описания сортов и добавить в корзину нужные позиции, а программа автоматически отправит заказ на обработку. После зачисления оплаты программа проверяет загруженность цеха, ставит заказ в очередь и формирует дату отгрузки клиенту.

Для сборки заказа также используют программу, которая упрощает и ускоряет процесс обжарки и фасовки кофе. Когда упаковщики сканируют первую собранную пачку, статус заказа в личном кабинете клиента изменяется на «Собирается». Сборка заказа завершается, когда отсканировали последнюю коробку в заказе. А в цехе отгрузки все коробки сканируются еще раз перед погрузкой в машину, после чего статус заказа изменяется на «Отправлен». Благодаря этому решению менеджерам не нужно вручную заниматься обработкой заказов. Вместо этого, в офисе решают только внеплановые ситуации, помогают с выбором кофе и способа доставки или подбором рецепта. Для этого достаточно существующего количества сотрудников.

Система QR-кодирования. Позволяет автоматизировать процесс обжарки, фасовки и отгрузки кофе, а также контролировать качество.

Чтобы не ошибиться при фасовке и сборке кофе, крупные обжарочные производства используют классическую автоматизацию. Они устанавливают силосы для зеленого кофе и обжаривают сразу большие партии. Однако такие производства имеют ограниченное количество товарных позиций. В Tasty Coffee мы обжариваем 50 сортов кофе и фасуем их в упаковки разного объема — 250 г, 1 кг и 2 кг. Плюс есть 3 степени помола для молотого кофе. При этом упаковка также может быть разной: с нашим дизайном либо без него, а также с наклейкой клиента. То есть в день у нас может быть до 600 разных товарных позиций. Поэтому для автоматизации мы используем программу с системой QR-кодирования. Она не позволяет сотрудникам ошибаться и облегчает процесс сборки заказа.

На каждом этапе подготовки заказа используются разные QR-коды.


Система QR-кодирования снижает вероятность ошибки на всех этапах сбора заказов покупателей

  • Обжарка. Обжарщики открывают программу, видят очередь на обжарку и начинают работу с нужными лотами. После обжарки, если партия прошла все контрольные точки, они генерируют код и наносят наклейки с ним на баки.

  • Подготовка пакетов. В зоне подготовки установлены принтеры, которые печатают наклейки с QR-кодами. Код генерируется для каждой отдельной пачки, причем они никогда не повторяются. Так мы можем проследить путь буквально каждой пачки кофе, проверить профиль обжарки и параметры зеленого зерна для этой партии. Пакеты с нанесенными наклейками передаются на следующий этап в цех фасовки.

  • Фасовка. В момент фасовки упаковщики последовательно сканируют коды на баке с обжаренным кофе и на пачках, которые собираются в данный момент, чтобы программа их объединила. Затем они складывают собранные пачки в коробку или контейнер. Если взять не тот бак, отсканировать неверную пачку или ошибиться с количеством пачек в коробке, система не пропустит такой заказ и выдаст ошибку.

    В коробки складываются пачки одного сорта, которые полностью ее заполняют. Когда коробка готова, распечатывается наклейка с именем получателя и списком содержимого. Дальше этот заказ отправится сразу на отгрузку, минуя цех сборки. А если в заказе есть кофе разных сортов, которые нужно объединить в коробке, такие пачки помещают в пластиковый контейнер и отправляют в цех сборки. На контейнер наносится наклейка с номером полки в цехе сборки, где заказы будут окончательно укомплектованы.

    При этом конвейер у нас общий и для коробок, и для контейнеров. Но в середине пути есть сканер, который различает их. Коробки продолжают свой путь в цех отгрузки, а контейнеры автоматически сдвигаются на отдельный стол, переносятся на свои ячейки на стеллаже, и затем из них доукомплектуются оставшиеся коробки.


Про систему QR-кодирования мы упоминаем в видео «Контроль качества в Tasty Coffee Roasters»

  • Сборка заказов. Сотрудник видит на мониторе номер полки и количество упаковок, которое нужно положить в коробку. Нужно укомплектовать коробку, закрыть ее и поставить на конвейер, который увезет ее в цех отгрузки. Таким образом, подготовка заказа становится отчасти автоматизированной, что позволяет практически исключить ошибки.

Резюме

Когда компания растет, становится сложно работать, как прежде. Расширение производства требует модернизации. Автоматизация, современное оборудование и IT-решения помогают нам и другим обжарочным компаниям поддерживать качество продукта, повышать эффективность производства и сокращать количество ошибок и рутинных процессов.

Вам может быть интересно:

Что такое профиль обжарки кофе. Часть 2

25 янв 2019 · 8 мин. на чтение